Ürün Videosu
Ürün Açıklaması
|
Marka |
Ürün Adı |
Modeli |
Ağırlık/adet |
Parça Numarası |
|
Tırtıl |
çevirme dişli yatağı |
390D |
1385,91 kg |
2276099 |
Ürün Detayları
|
Ürün Adı |
çevirme dişli yatağı |
|
Parça Numarası |
2276099 |
|
Menşei |
Amerika Birleşik Devletleri |
|
Marka Adı |
TAŞ |
|
Modeli |
390D |
|
Fiyat |
Pazarlık edilebilir |
|
Paketleme Detayları |
Standart İhracat Paketleme |
|
Teslimat süresi |
0-30 Gün |
|
Ödeme Süresi |
L/C, T/T |
|
Fiyat Dönemi |
FOB, CIF, CFR |
|
Tedarik Kapasitesi |
50.000 Adet / Ay |
|
Minimum Sipariş Miktarı |
1 adet |
|
Malzeme |
Yüksek Kaliteli Çelik |
|
Teknoloji |
Hassas İşleme |
|
Yüzey |
İşleme-Korozyon Önleyici Kaplama |
|
Sertlik |
HRC 48-52 |
|
Kalite |
Orijinal Fabrika Standardı |
|
{0}Satış Sonrası Hizmet |
Tam Destek, Çevrimiçi Hizmet |
|
Renk |
Standart Caterpillar Sarı veya Özelleştirilebilir |
|
Başvuru |
Ekskavatör |
|
Özelleştirilebilir |
özelleştirilmiş malzemeler, yüzey işleme ve spesifikasyonlar dahil |
Uygulanabilir Modeller
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Ürün avantajları

Tırtıl 390D
Özellikler:
Motor Modeli: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Net Volan Gücü: 390 kW
Çalışma Ağırlığı: 86190 kg
İzlemek
Pabuç Sayısı - Her Tarafta - Uzun Alt Takım: 51
Her Tarafta - Taşıyıcı Makara Sayısı: 3
Palet Makarası Sayısı - Her Tarafta - Uzun Alt Takım: 9
Yüksek-Mukavemetli Alaşımlı Karbürleme Çelik Matrisi
Matris, krom, nikel ve molibden gibi elementlerle zenginleştirilmiş birinci sınıf alaşımlı karbürleme çeliği kullanır; bu, olağanüstü güç, dayanıklılık ve darbe direnci sağlar ve önemli kompozit yüklere dayanmak için sağlam bir temel oluşturur.
Derin Karbonlama ve Kademeli Sertleştirme
Temel bileşenler, hassas derin karbürleme ısıl işlemine tabi tutularak, yuvarlanma yollarında ve dişli diş yüzeylerinde birkaç milimetre derinliğinde ultra-yüksek sertlikte sertleştirilmiş bir katman oluşturulurken, çekirdek yüksek mukavemeti ve sağlamlığı korur. Bu, ideal "sert yüzey, sert çekirdek" mekanik özelliklerine ulaşarak mükemmel yorulma direnci ve servis ömrü sağlar.
Kritik Yüzeylere Ultra-Yüksek Sertlik İşlemi
Karbonlama ve su verme sonrasında, döner dişli yatağının yuvarlanma yolu ve dişli birbirine geçen yüzeyleri son derece yüksek sertliğe ulaşır. Bunu takip eden hassas taşlama işlemiyle birleştiğinde bu, mükemmel aşınma direnci ve -sökülmeyi önleme yeteneği sağlar ve ağır yükler altında ciddi sürtünmeyi etkili bir şekilde yönetir.
Tam-Süreç Malzeme Tekdüzelik Kontrolü
Çelik eritme işleminden son ısıl işleme kadar tüm süreç boyunca sıkı metalografik ve sertlik gradyanı izleme uygulanarak tekdüze malzeme yapısı ve hatasız{0}kalite sağlanır. Bu, rulmanın stabil çalışması ve erken arızaların önlenmesi için temel garanti görevi görür.
Üretim süreci

Hassas Dövme ve{0}Ön İşlem
Bu döner dişli yatağı, çok-yönlü hassas kalıpta dövme işlemi kullanılarak oluşturulur. Bu teknik, metal tanecik akışının sıkı bir şekilde ve sürekli olarak bileşenin hatlarını takip etmesini sağlar, böylece malzeme yoğunluğunu, fiber sürekliliğini ve genel yük-taşıma mukavemetini önemli ölçüde artırır. Dövme operasyonunun ardından bileşen, sıkı bir şekilde kontrol edilen normalizasyon işlemine tabi tutulur. Bu prosedür, tane yapısını homojenleştirmeyi ve dövme sırasında oluşan iç gerilimleri ortadan kaldırmayı, sonraki tüm hassas işleme süreçleri için boyutsal kararlılığa ve düşük kalıntı gerilime sahip yüksek-kaliteli bir temel sağlamayı amaçlar.
CNC Hassas İşleme ve Diş Profili Şekillendirme
Hem dişli dişleri hem de kritik montaj veri deliği sistemleri, yüksek-performanslı çok-eksenli bir CNC işleme merkezinde tek bir kurulumda işlenir. Bu süreç stratejisi veri dönüştürme hatalarını en aza indirerek dişliler ve montaj arayüzleri arasında son derece yüksek boyutsal doğruluk ve karşılıklı konum toleransları sağlar. Nihai diş profili, yüksek-hassas bir form taşlama işlemi kullanılarak oluşturulur. Ortaya çıkan dişliler, yüksek diş profili doğruluğu ve mükemmel yüzey kalitesi sergiler, böylece iletim sisteminin düzgün çalışmasını, düşük gürültü seviyelerini garanti eder ve diş yanları boyunca ideal bir yük dağılımı elde edilmesini sağlar.


Kontrollü Atmosferde Derin Karbonlama ve Söndürme
Karbürleme ısıl işlemi kontrollü bir atmosfer sürekli karbürleme fırınında gerçekleştirilir. Fırın atmosferi karbon potansiyeli, sıcaklık ve süreye ilişkin proses eğrilerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, yatak kanalları ve dişli diş yüzeyleri üzerinde belirtilen derinliğe ve kademeli bir sertlik derecesine sahip ideal bir karbürlenmiş sertleştirme katmanı elde edilir. Karbürlemenin ardından preste söndürme, özel bir söndürme presinde hemen gerçekleştirilir. Bu teknoloji, su verme soğutma işlemi sırasında parçalara kontrollü basınç uygular, böylece su verme distorsiyonunu maksimum düzeyde bastırıp düzeltir ve parçanın geometrik doğruluğunu sağlar.
Hassas Taşlama ve Tam-Proses Denetimi
Su verme sonrasında, çalışma yolu yüzeyleri ve montaj/yerleştirme düzlemleri gibi önemli alanlar, mikron-seviyesinde geometrik doğruluk ve mükemmel yüzey pürüzlülüğü elde etmek için yüksek-hassas CNC taşlama makineleri kullanılarak son form taşlama işlemine tabi tutulur. Tüm üretim süreci, ultrasonik/manyetik parçacık tahribatsız-testi, karbürlenmiş yüzey derinliği ve sertlik gradyanı testi ve kapsamlı üç-boyutlu ölçümler dahil olmak üzere tam-zincir kalite kontrol protokolünü içerir. Bu, bitmiş her ürünün iç kusurlardan arınmış olmasını, yüzey sertliği spesifikasyonlarını karşılamasını, sıfır boyutsal sapmaya sahip olmasını ve performansının tasarım spesifikasyonlarına tamamen uygun olmasını sağlar.

Kullanım önlemleri
Profesyonel Kurulum, Hassas Konumlandırma
Kurulum, özel aletler kullanılarak kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Döner dişli yatağının ve montaj yüzeylerinin temiz, düz ve çapaksız olduğundan emin olun. Sabitleme cıvataları belirtilen sırada ve gerekli torka göre adım adım-adım{-sıkılmalıdır. Deformasyonu veya mikro-çatlakları önlemek için yuvarlanma yollarına veya dişlilere doğrudan darbe kesinlikle yasaktır.
Standartlaştırılmış Yağlama, Kapsamlı Temizlik
Yalnızca ekipman üreticisinin belirttiği marka ve kalitede orijinal veya eşdeğer gres kullanılmalıdır. Yağlamadan önce gresörlüklerin ve yağ kanallarının temiz olduğundan emin olun. Servis ömrünü garanti etmek açısından kritik olan yetersiz yağlama veya kirlenmeyi önlemek için öngörülen yağlama aralıklarına ve miktarlarına uyun.
Aşırı Yüklemeden ve Darbeli Başlangıçlardan Kaçının
Ekipmanın nominal yükünün ötesinde uzun süre çalıştırılmasından kaçının. Ani darbe yüklerini azaltmak için özellikle başlatma, döndürme ve durdurma sırasında-mümkün olduğunca sorunsuz çalışın. Bu, dişli kırılmasını ve yuvarlanma yollarında erken-aşama girintilerini önlemenin anahtarıdır.
Temizliği Koruyun, Kirletici Girişini Önleyin
Rulman contalarının bütünlüğünü düzenli olarak denetleyin ve koruyun. Hızlandırılmış aşınmaya neden olabilecek aşındırıcı parçacıkların yuvarlanma yollarına girmesini önlemek için conta halkalarının çevresinde çamur, toz ve döküntü gibi birikmiş yabancı maddeleri derhal temizleyin.
Düzenli Denetim, Zamanında Ayarlama
Ekipman bakım döngülerine uygun olarak dişlilerin birbirine geçme koşullarını, cıvata sıkma torkunu, anormal gürültü veya titreşimi ve herhangi bir conta sızıntısını düzenli olarak kontrol edin. Anormal aşınma veya aşırı boşluk bulunursa ayarlamalar derhal yapılmalı veya teknik personele danışılmalıdır.
Standart Depolama, Doğru Bakım
Yedek rulmanlar kuru, temiz bir kapalı ortamda saklanmalı ve pas önleyici işlemlere tabi tutulmalıdır. Ekipmanın uzun bir süre boşta kalması gerekiyorsa, çevirme sistemini periyodik olarak manuel olarak döndürün. Ekipmanı tekrar hizmete sokmadan önce, yağlayıcının ayrılmasını veya uzun süreli hareketsizlik nedeniyle lokal korozyonu önlemek için yağlama durumunu kontrol edin.
Ürün Güvenliği ve Kalite Güvencesi
Titiz Testler
Her ürün fabrikadan çıkmadan önce nihai yük, yorulma ömrü ve simüle edilmiş zorlu çalışma koşulları da dahil olmak üzere bir dizi teste tabi tutulur. Bu testler güvenilirliği özgün performans verileriyle doğrular.
Dayanıklılık ve Güvenilirlik
Bu döner dişli rulman, olağanüstü aşınma direnci ve darbe direncine sahip, derin karbürlenmiş çelik ve hassas üretim süreçleri kullanılarak üretilmiştir. Ağır-yük, yüksek-frekanslı çalışma koşullarında uzun-dönem istikrarlı çalışmayı garanti ederek daha uzun bir hizmet ömrü sunar.
Performans Güvencesi
Orijinal ekipman üreticisinin spesifikasyonlarına sıkı sıkıya bağlı kalan ürün, yüksek yük{0}}taşıma kapasitesi ve sorunsuz güç iletimi sağlar. Ana makineyle mükemmel uyumluluk sağlayarak ekipmanın sürekli ve verimli çalışmasını sağlar.
Stok Durumu
Standart modeller yeterli stokta tutularak hızlı teslimata olanak sağlanır. Bu, müşteri ekipmanının aksama süresini etkili bir şekilde azaltır ve verimli proje ilerlemesini destekler.
TAŞ

Stone, madencilik şirketlerine yüksek-kaliteli parçalar sağlamaya odaklanan, mühendislik makine parçalarının lider tedarikçisidir. 2004 yılındaki kuruluşumuzdan bu yana, merkezimiz Çin'in Şanghay şehrinde bulunmaktadır ve kendi markamız olan STONE'u kurarak sektörde güvenilir bir tercih haline gelmiş bulunmaktayız. Caterpillar ve Komatsu gibi tanınmış markalar için buldozerler, ekskavatörler ve tekerlekli yükleyiciler de dahil olmak üzere-çeşitli parçalar sağlamaya kararlıyız. Ürün yelpazemiz aşağıdaki gibi geniş bir OEM parça yelpazesini kapsamaktadır:Parça Zinciri, Palet Makaraları, Dişli, Ekskavatör Kovaları, Bıçaklar, Ekskavatör Silindirleri, Dönüş Çemberleri ve çeşitli elektrikli ve hidrolik bileşenler, müşterilerimizin kalite ve performans açısından sıkı gereksinimlerinin karşılanmasını sağlar.
kalite
yıllık deneyim
hizmet
saat emri
Q&A

Kurulum sırasında dikkat edilmesi gereken en kritik şey nedir?
Hazırlık: Montaj yüzeylerinin (üst ve alt çerçeveler) tamamen düz, temiz olduğundan ve çapak, boya veya eski dolgu macunu kalıntılarından arınmış olduğundan emin olun.
Hizalama: Dişli ile tahrik pinyonu arasında düzgün bir geçiş sağlayacak şekilde yatağı düzgün bir şekilde yerleştirin.
Sıkma: Üretici tarafından belirtilen orijinal yüksek-mukavemetli cıvataları kullanın ve tüm cıvataları üç adımda tork değerinin-%30'u → %70'i → %100'ü olarak simetrik ve dönüşümlü olarak sıkın. Bu, deformasyonu önlemenin ve uygun ön yüklemeyi sağlamanın anahtarıdır.
İnceleme: Kurulumdan sonra, düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek ve dişli kavrama açıklığını doğrulamak için yatağı birkaç kez manuel olarak döndürün.
Yağlayıcı ne sıklıkla yeniden uygulanmalıdır?
Genel öneri: Her 50 çalışma saatinde bir yuvarlanma yoluna yeniden gres uygulayın.
Sebep: Gres yavaş yavaş tükenir, eskir ve çalışma sırasında sıkışabilir. Düzenli yenileme aşınmayı azaltır, pası önler ve kirletici maddeleri giderir.
Ayrıntılı prosedür:
Yuvarlanma yolunun yağlanması: Ekipman üreticisi tarafından belirtilen gresi (Caterpillar'ın özel çok-amaçlı gresi gibi), conta kenarlarından eski gresin atıldığını gösteren taze gres çıkana kadar dış halkadaki gres bağlantılarından enjekte edin.
Dişli yağlaması: Aşındırıcı aşınmayı ve korozyonu önlemek için her 10 vardiyada (yaklaşık 80-100 saat) dişli yüzeylerinin temizlenmesi ve yeniden bir gres tabakası uygulanması önerilir.
Not: Yüksek toz, nem veya sürekli ağır işlerde-çalışma gibi zorlu çalışma koşullarında, yağlama aralığı uygun şekilde kısaltılmalıdır.
Çalışma sırasında anormal seslere ne sebep olur?
Anormal gürültü, açık bir arıza belirtisidir ve derhal araştırılmasını gerektirir.
Olası nedenler ve çözümler:
Yetersiz yağlama (en yaygın): Gres eksikliği nedeniyle yuvarlanma yolunda veya dişlilerde kuru sürtünme meydana gelir. Çözüm: Makineyi derhal durdurun ve yukarıda belirtilen aralıklara ve standartlara göre gres ilavesi yapın.
Yanlış montaj: Düzensiz montaj yüzeyleri negatif boşluğa (ön yükleme) neden olarak döner elemanların sıkışmasına neden olur. Çözüm: Montaj yüzeylerini sökün ve düzlüğünü kontrol edin; gerekirse ayar için makineyle veya şimler ekleyin.
İç hasar: Kırılan yuvarlanma elemanları (çelik bilyalar) veya yuvarlanma yolunda çukurlaşma gibi. Çözüm: Makineyi durdurun ve sökme ve inceleme için profesyonel teknisyenlerle iletişime geçin. Hasarın boyutuna göre tamir mi yoksa değiştirme mi olacağına karar verin.
Kötü dişli kavraması: Aşırı veya yetersiz dişli boşluğu veya eksenlerin yanlış hizalanması. Çözüm: Dişli kavrama açıklığının orijinal üreticinin standartlarını karşıladığından emin olmak için tahrik pinyonunun konumunu ayarlayın.
Popüler Etiketler: cat 390d ekskavatör için döner dişli yatağı 227-6099, Çin cat 390d ekskavatör için döner dişli yatağı 227-6099 üreticileri, tedarikçiler, fabrika



