CAT 390D Ekskavatör için Döner Dişli Rulman 227-6099
video
CAT 390D Ekskavatör için Döner Dişli Rulman 227-6099

CAT 390D Ekskavatör için Döner Dişli Rulman 227-6099

Döner dişli yatağı, Caterpillar 390D modeli için-özel olarak hazırlanmış bir temel bileşendir. Birinci sınıf karbürleme çeliğinden üretilen ve hassas ısıl işlemle işlenen yuvarlanma yolu yüzeyi, muazzam eksenel, radyal ve devrilme momenti yüklerine aynı anda dayanacak şekilde sertleştirilmiştir ve olağanüstü yük-taşıma kapasitesi sağlar. Kompakt bir tasarıma sahip olup montaj delikleri, entegre bir dişli halkası, yağlama delikleri ve sızdırmazlık cihazları içerir, böylece ana makine tasarımını basitleştirir ve kurulum ve bakımı kolaylaştırır. Ekskavatör gibi ağır mühendislik makinelerinde zorlu çalışma koşullarında stabil çalışma özelliğiyle düşük arıza oranları ve uzun servis ömrü sunar.
 

Ürün Videosu

 

 

 

 

Ürün Açıklaması

 

 

 

Marka

Ürün Adı

Modeli

Ağırlık/adet

Parça Numarası

Tırtıl

çevirme dişli yatağı

390D

1385,91 kg

2276099

 

 

 

Ürün Detayları

 

 

 

Ürün Adı

çevirme dişli yatağı

Parça Numarası

2276099

Menşei

Amerika Birleşik Devletleri

Marka Adı

TAŞ

Modeli

390D 

Fiyat

Pazarlık edilebilir

Paketleme Detayları

Standart İhracat Paketleme

Teslimat süresi

0-30 Gün

Ödeme Süresi

L/C, T/T

Fiyat Dönemi

FOB, CIF, CFR

Tedarik Kapasitesi

50.000 Adet / Ay

Minimum Sipariş Miktarı

1 adet

Malzeme

Yüksek Kaliteli Çelik

Teknoloji

Hassas İşleme

Yüzey

İşleme-Korozyon Önleyici Kaplama

Sertlik

HRC 48-52

Kalite

Orijinal Fabrika Standardı

{0}Satış Sonrası Hizmet

Tam Destek, Çevrimiçi Hizmet

Renk

Standart Caterpillar Sarı veya Özelleştirilebilir

Başvuru

Ekskavatör

Özelleştirilebilir

özelleştirilmiş malzemeler, yüzey işleme ve spesifikasyonlar dahil

 

 

 

Uygulanabilir Modeller

 

 

390D

385C

390F

395

 

 

Ürün avantajları

 

 

 

slew gear bearing for 390D excavator

Tırtıl 390D

Özellikler:

Motor Modeli: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)

Net Volan Gücü: 390 kW

Çalışma Ağırlığı: 86190 kg

 

İzlemek

Pabuç Sayısı - Her Tarafta - Uzun Alt Takım: 51

Her Tarafta - Taşıyıcı Makara Sayısı: 3

Palet Makarası Sayısı - Her Tarafta - Uzun Alt Takım: 9

 

 

Yüksek-Mukavemetli Alaşımlı Karbürleme Çelik Matrisi

Matris, krom, nikel ve molibden gibi elementlerle zenginleştirilmiş birinci sınıf alaşımlı karbürleme çeliği kullanır; bu, olağanüstü güç, dayanıklılık ve darbe direnci sağlar ve önemli kompozit yüklere dayanmak için sağlam bir temel oluşturur.

Derin Karbonlama ve Kademeli Sertleştirme

Temel bileşenler, hassas derin karbürleme ısıl işlemine tabi tutularak, yuvarlanma yollarında ve dişli diş yüzeylerinde birkaç milimetre derinliğinde ultra-yüksek sertlikte sertleştirilmiş bir katman oluşturulurken, çekirdek yüksek mukavemeti ve sağlamlığı korur. Bu, ideal "sert yüzey, sert çekirdek" mekanik özelliklerine ulaşarak mükemmel yorulma direnci ve servis ömrü sağlar.

Kritik Yüzeylere Ultra-Yüksek Sertlik İşlemi

Karbonlama ve su verme sonrasında, döner dişli yatağının yuvarlanma yolu ve dişli birbirine geçen yüzeyleri son derece yüksek sertliğe ulaşır. Bunu takip eden hassas taşlama işlemiyle birleştiğinde bu, mükemmel aşınma direnci ve -sökülmeyi önleme yeteneği sağlar ve ağır yükler altında ciddi sürtünmeyi etkili bir şekilde yönetir.

Tam-Süreç Malzeme Tekdüzelik Kontrolü

Çelik eritme işleminden son ısıl işleme kadar tüm süreç boyunca sıkı metalografik ve sertlik gradyanı izleme uygulanarak tekdüze malzeme yapısı ve hatasız{0}kalite sağlanır. Bu, rulmanın stabil çalışması ve erken arızaların önlenmesi için temel garanti görevi görür.

 

Üretim süreci

 

390D slew gear bearing

Hassas Dövme ve{0}Ön İşlem

Bu döner dişli yatağı, çok-yönlü hassas kalıpta dövme işlemi kullanılarak oluşturulur. Bu teknik, metal tanecik akışının sıkı bir şekilde ve sürekli olarak bileşenin hatlarını takip etmesini sağlar, böylece malzeme yoğunluğunu, fiber sürekliliğini ve genel yük-taşıma mukavemetini önemli ölçüde artırır. Dövme operasyonunun ardından bileşen, sıkı bir şekilde kontrol edilen normalizasyon işlemine tabi tutulur. Bu prosedür, tane yapısını homojenleştirmeyi ve dövme sırasında oluşan iç gerilimleri ortadan kaldırmayı, sonraki tüm hassas işleme süreçleri için boyutsal kararlılığa ve düşük kalıntı gerilime sahip yüksek-kaliteli bir temel sağlamayı amaçlar.

CNC Hassas İşleme ve Diş Profili Şekillendirme

Hem dişli dişleri hem de kritik montaj veri deliği sistemleri, yüksek-performanslı çok-eksenli bir CNC işleme merkezinde tek bir kurulumda işlenir. Bu süreç stratejisi veri dönüştürme hatalarını en aza indirerek dişliler ve montaj arayüzleri arasında son derece yüksek boyutsal doğruluk ve karşılıklı konum toleransları sağlar. Nihai diş profili, yüksek-hassas bir form taşlama işlemi kullanılarak oluşturulur. Ortaya çıkan dişliler, yüksek diş profili doğruluğu ve mükemmel yüzey kalitesi sergiler, böylece iletim sisteminin düzgün çalışmasını, düşük gürültü seviyelerini garanti eder ve diş yanları boyunca ideal bir yük dağılımı elde edilmesini sağlar.

slew gear bearing parts

 

cat slew gear bearing

Kontrollü Atmosferde Derin Karbonlama ve Söndürme

Karbürleme ısıl işlemi kontrollü bir atmosfer sürekli karbürleme fırınında gerçekleştirilir. Fırın atmosferi karbon potansiyeli, sıcaklık ve süreye ilişkin proses eğrilerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, yatak kanalları ve dişli diş yüzeyleri üzerinde belirtilen derinliğe ve kademeli bir sertlik derecesine sahip ideal bir karbürlenmiş sertleştirme katmanı elde edilir. Karbürlemenin ardından preste söndürme, özel bir söndürme presinde hemen gerçekleştirilir. Bu teknoloji, su verme soğutma işlemi sırasında parçalara kontrollü basınç uygular, böylece su verme distorsiyonunu maksimum düzeyde bastırıp düzeltir ve parçanın geometrik doğruluğunu sağlar.

Hassas Taşlama ve Tam-Proses Denetimi

Su verme sonrasında, çalışma yolu yüzeyleri ve montaj/yerleştirme düzlemleri gibi önemli alanlar, mikron-seviyesinde geometrik doğruluk ve mükemmel yüzey pürüzlülüğü elde etmek için yüksek-hassas CNC taşlama makineleri​ kullanılarak son form taşlama işlemine tabi tutulur. Tüm üretim süreci, ultrasonik/manyetik parçacık tahribatsız-testi, karbürlenmiş yüzey derinliği ve sertlik gradyanı testi ve kapsamlı üç-boyutlu ölçümler dahil olmak üzere tam-zincir kalite kontrol protokolünü içerir. Bu, bitmiş her ürünün iç kusurlardan arınmış olmasını, yüzey sertliği spesifikasyonlarını karşılamasını, sıfır boyutsal sapmaya sahip olmasını ve performansının tasarım spesifikasyonlarına tamamen uygun olmasını sağlar.

Caterpillar slew gear bearing
 
 

Kullanım önlemleri

 

 

 

Profesyonel Kurulum, Hassas Konumlandırma

Kurulum, özel aletler kullanılarak kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Döner dişli yatağının ve montaj yüzeylerinin temiz, düz ve çapaksız olduğundan emin olun. Sabitleme cıvataları belirtilen sırada ve gerekli torka göre adım adım-adım{-sıkılmalıdır. Deformasyonu veya mikro-çatlakları önlemek için yuvarlanma yollarına veya dişlilere doğrudan darbe kesinlikle yasaktır.

 

Standartlaştırılmış Yağlama, Kapsamlı Temizlik

Yalnızca ekipman üreticisinin belirttiği marka ve kalitede orijinal veya eşdeğer gres kullanılmalıdır. Yağlamadan önce gresörlüklerin ve yağ kanallarının temiz olduğundan emin olun. Servis ömrünü garanti etmek açısından kritik olan yetersiz yağlama veya kirlenmeyi önlemek için öngörülen yağlama aralıklarına ve miktarlarına uyun.

 

Aşırı Yüklemeden ve Darbeli Başlangıçlardan Kaçının

Ekipmanın nominal yükünün ötesinde uzun süre çalıştırılmasından kaçının. Ani darbe yüklerini azaltmak için özellikle başlatma, döndürme ve durdurma sırasında-mümkün olduğunca sorunsuz çalışın. Bu, dişli kırılmasını ve yuvarlanma yollarında erken-aşama girintilerini önlemenin anahtarıdır.

 

Temizliği Koruyun, Kirletici Girişini Önleyin

Rulman contalarının bütünlüğünü düzenli olarak denetleyin ve koruyun. Hızlandırılmış aşınmaya neden olabilecek aşındırıcı parçacıkların yuvarlanma yollarına girmesini önlemek için conta halkalarının çevresinde çamur, toz ve döküntü gibi birikmiş yabancı maddeleri derhal temizleyin.

 

Düzenli Denetim, Zamanında Ayarlama

Ekipman bakım döngülerine uygun olarak dişlilerin birbirine geçme koşullarını, cıvata sıkma torkunu, anormal gürültü veya titreşimi ve herhangi bir conta sızıntısını düzenli olarak kontrol edin. Anormal aşınma veya aşırı boşluk bulunursa ayarlamalar derhal yapılmalı veya teknik personele danışılmalıdır.

 

Standart Depolama, Doğru Bakım

Yedek rulmanlar kuru, temiz bir kapalı ortamda saklanmalı ve pas önleyici işlemlere tabi tutulmalıdır. Ekipmanın uzun bir süre boşta kalması gerekiyorsa, çevirme sistemini periyodik olarak manuel olarak döndürün. Ekipmanı tekrar hizmete sokmadan önce, yağlayıcının ayrılmasını veya uzun süreli hareketsizlik nedeniyle lokal korozyonu önlemek için yağlama durumunu kontrol edin.

 

Ürün Güvenliği ve Kalite Güvencesi

 

 

Titiz Testler

Her ürün fabrikadan çıkmadan önce nihai yük, yorulma ömrü ve simüle edilmiş zorlu çalışma koşulları da dahil olmak üzere bir dizi teste tabi tutulur. Bu testler güvenilirliği özgün performans verileriyle doğrular.

Dayanıklılık ve Güvenilirlik

Bu döner dişli rulman, olağanüstü aşınma direnci ve darbe direncine sahip, derin karbürlenmiş çelik ve hassas üretim süreçleri kullanılarak üretilmiştir. Ağır-yük, yüksek-frekanslı çalışma koşullarında uzun-dönem istikrarlı çalışmayı garanti ederek daha uzun bir hizmet ömrü sunar.

Performans Güvencesi

Orijinal ekipman üreticisinin spesifikasyonlarına sıkı sıkıya bağlı kalan ürün, yüksek yük{0}}taşıma kapasitesi ve sorunsuz güç iletimi sağlar. Ana makineyle mükemmel uyumluluk sağlayarak ekipmanın sürekli ve verimli çalışmasını sağlar.

Stok Durumu

Standart modeller yeterli stokta tutularak hızlı teslimata olanak sağlanır. Bu, müşteri ekipmanının aksama süresini etkili bir şekilde azaltır ve verimli proje ilerlemesini destekler.

 

 

TAŞ

 
Excavator slew gear bearingproduct-15-15​
 
 

Stone, madencilik şirketlerine yüksek-kaliteli parçalar sağlamaya odaklanan, mühendislik makine parçalarının lider tedarikçisidir. 2004 yılındaki kuruluşumuzdan bu yana, merkezimiz Çin'in Şanghay şehrinde bulunmaktadır ve kendi markamız olan STONE'u kurarak sektörde güvenilir bir tercih haline gelmiş bulunmaktayız. Caterpillar ve Komatsu gibi tanınmış markalar için buldozerler, ekskavatörler ve tekerlekli yükleyiciler de dahil olmak üzere-çeşitli parçalar sağlamaya kararlıyız. Ürün yelpazemiz aşağıdaki gibi geniş bir OEM parça yelpazesini kapsamaktadır:Parça Zinciri, Palet Makaraları, Dişli, Ekskavatör Kovaları, Bıçaklar, Ekskavatör Silindirleri, Dönüş Çemberleri ve çeşitli elektrikli ve hidrolik bileşenler, müşterilerimizin kalite ve performans açısından sıkı gereksinimlerinin karşılanmasını sağlar.

 
Tepe

kalite

 
20+

yıllık deneyim

 
Özelleştirme

hizmet

 
2000+

saat emri

 

 

Q&A

 
 

 

slew gear bearing assembly

Kurulum sırasında dikkat edilmesi gereken en kritik şey nedir?

Hazırlık: Montaj yüzeylerinin (üst ve alt çerçeveler) tamamen düz, temiz olduğundan ve çapak, boya veya eski dolgu macunu kalıntılarından arınmış olduğundan emin olun.

Hizalama: Dişli ile tahrik pinyonu arasında düzgün bir geçiş sağlayacak şekilde yatağı düzgün bir şekilde yerleştirin.

Sıkma: Üretici tarafından belirtilen orijinal yüksek-mukavemetli cıvataları kullanın ve tüm cıvataları üç adımda tork değerinin-%30'u → %70'i → %100'ü olarak simetrik ve dönüşümlü olarak sıkın. Bu, deformasyonu önlemenin ve uygun ön yüklemeyi sağlamanın anahtarıdır.

İnceleme: Kurulumdan sonra, düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek ve dişli kavrama açıklığını doğrulamak için yatağı birkaç kez manuel olarak döndürün.

 

Yağlayıcı ne sıklıkla yeniden uygulanmalıdır?

Genel öneri: Her 50 çalışma saatinde bir yuvarlanma yoluna yeniden gres uygulayın.

Sebep: Gres yavaş yavaş tükenir, eskir ve çalışma sırasında sıkışabilir. Düzenli yenileme aşınmayı azaltır, pası önler ve kirletici maddeleri giderir.

Ayrıntılı prosedür:

Yuvarlanma yolunun yağlanması: Ekipman üreticisi tarafından belirtilen gresi (Caterpillar'ın özel çok-amaçlı gresi gibi), conta kenarlarından eski gresin atıldığını gösteren taze gres çıkana kadar dış halkadaki gres bağlantılarından enjekte edin.

Dişli yağlaması: Aşındırıcı aşınmayı ve korozyonu önlemek için her 10 vardiyada (yaklaşık 80-100 saat) dişli yüzeylerinin temizlenmesi ve yeniden bir gres tabakası uygulanması önerilir.

Not: Yüksek toz, nem veya sürekli ağır işlerde-çalışma gibi zorlu çalışma koşullarında, yağlama aralığı uygun şekilde kısaltılmalıdır.

Çalışma sırasında anormal seslere ne sebep olur?

Anormal gürültü, açık bir arıza belirtisidir ve derhal araştırılmasını gerektirir.

Olası nedenler ve çözümler:

Yetersiz yağlama (en yaygın): Gres eksikliği nedeniyle yuvarlanma yolunda veya dişlilerde kuru sürtünme meydana gelir. Çözüm: Makineyi derhal durdurun ve yukarıda belirtilen aralıklara ve standartlara göre gres ilavesi yapın.

Yanlış montaj: Düzensiz montaj yüzeyleri negatif boşluğa (ön yükleme) neden olarak döner elemanların sıkışmasına neden olur. Çözüm: Montaj yüzeylerini sökün ve düzlüğünü kontrol edin; gerekirse ayar için makineyle veya şimler ekleyin.

İç hasar: Kırılan yuvarlanma elemanları (çelik bilyalar) veya yuvarlanma yolunda çukurlaşma gibi. Çözüm: Makineyi durdurun ve sökme ve inceleme için profesyonel teknisyenlerle iletişime geçin. Hasarın boyutuna göre tamir mi yoksa değiştirme mi olacağına karar verin.

Kötü dişli kavraması: Aşırı veya yetersiz dişli boşluğu veya eksenlerin yanlış hizalanması. Çözüm: Dişli kavrama açıklığının orijinal üreticinin standartlarını karşıladığından emin olmak için tahrik pinyonunun konumunu ayarlayın.

 

 

 

 

Popüler Etiketler: cat 390d ekskavatör için döner dişli yatağı 227-6099, Çin cat 390d ekskavatör için döner dişli yatağı 227-6099 üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek