↵
Ürün Videosu
Ürün Açıklaması
|
Marka |
Ürün Adı |
Modeli |
Parça Numarası |
|
Hitachi
|
Dişli |
EX1200 |
4661591 |
Tüm Caterpillar hidrolik pompa modellerini tedarik etmekteyiz. Diğer modelleri bilmeniz gerekiyorsa lütfen bizimle iletişime geçin.
|
Ürün Adı |
Dişli |
|
Parça Numarası |
4661591 |
|
Menşei |
Japonya
|
|
Marka Adı |
TAŞ |
|
Modeli |
EX1200 |
|
Fiyat |
Pazarlık edilebilir |
|
Paketleme Detayları |
Standart İhracat Paketleme |
|
Teslimat süresi |
0-30 Gün |
|
Ödeme Süresi |
L/C, T/T |
|
Fiyat Dönemi |
FOB, CIF, CFR |
|
Tedarik Kapasitesi |
50.000 Adet / Ay |
|
Minimum Sipariş Miktarı |
1 adet |
|
Malzeme |
Yüksek Kaliteli Çelik |
|
Teknoloji |
Hassas İşleme |
|
Yüzey |
İşleme-Korozyon Önleyici Kaplama |
|
Kalite |
Orijinal Fabrika Standardı |
|
{0}Satış Sonrası Hizmet |
Tam Destek, Çevrimiçi Hizmet |
|
Renk |
Özelleştirilebilir |
|
Başvuru |
Ekskavatör
|
|
Özelleştirilebilir |
özelleştirilmiş malzemeler, yüzey işleme ve spesifikasyonlar dahil |
Ürünle ilgili bilgiler
EX1200 ekskavatör
Özellikler:
Motor Modeli:Kedi C18
Motor Gücü: 405 kW (543 bg, ISO 14396)
Kova Kapasitesi (SAE)):4.6 – 7.0 m³
Maksimum Kazma Derinliği:9,670 mm
Maksimum Kazma Erişimi:14.200 mm
Maksimum Kazma Yüksekliği:12.800 mm
Maksimum Boşaltma Yüksekliği:8,300 mm
TAŞ : Ürün Avantajları
 |
 |
Detaylar:
Tasarım Avantajları
Sistem Senkronizasyonunu Takip Et
Tahrik dişlisi ile palet zinciri arasındaki kavrama hassasiyeti, tüm yürüyüş sisteminin stabilitesini ve güç aktarım verimliliğini doğrudan etkiler. Bu dişli, ilk kurulumdan zincir ömrünün sonraki aşamalarına kadar tutarlı teması koruyan, diş aralığı aşınmasının - farklı aşamalarındaki kavrama özellikleri dikkate alınarak tasarlanmıştır, iletim kayıplarını ve değişen açıklığın neden olduğu anormal titreşimi azaltır.
İşletme Maliyeti ve Yaşam Döngüsü Değeri
Alt takım sisteminde kritik bir aşınma bileşeni olan dişli değiştirme sıklığı, makinenin aksama süresini ve işletme maliyetlerini doğrudan etkiler. Bu zincir dişlisi, tek tek bileşenlerin servis aralığını uzatır, ekipmanın yaşam döngüsü boyunca genel değiştirme sıklığını ve işçilik bakım masraflarını azaltır - ve son kullanıcılar için daha uygun maliyetli-bir alt takım çözümü sunar.
Darbe Dayanımı ve Kırılma Koruması
Kaya kazısında ve sert zemin uygulamalarında tahrik dişlisi, standart hafriyat koşullarını çok aşan anlık darbe yüklerine maruz kalır. Diş tasarımı, yüksek-darbeli olaylar sırasında stres dalgası iletim yollarını etkili bir şekilde dağıtmak için kök yarıçapını ve genel diş sertliğini optimize eder -, kök çatlaması ve uç kırılması riskini azaltır ve aşırı çalışma koşullarında operasyonel güvenliği artırır.
Bakım Kolaylığı ve Standartlaştırılmış Tasarım
4661591 dişli, endüstri standardı-montaj arayüzlerine ve bağlantı elemanı özelliklerine sahiptir ve özel aletler gerektirmeden sökme ve değiştirmeye olanak sağlar. Bu standartlaştırılmış tasarım, saha bakımı için teknik engeli azaltır, yanlış kurulumdan kaynaklanan erken arızaları azaltır, yedek parça envanter yönetimini basitleştirir ve ekipmanın onarım müdahale süresini iyileştirir.
Temel Güç ve Performans
Saha Servis ve Değiştirme Verimliliği
4661591 DişliOEM spesifikasyonlarına uygun standartlaştırılmış cıvata deliği aralığı ve montaj boyutları ile tasarlanmıştır. Bu, bakım ekiplerinin ek eğitime veya özel ekipmana ihtiyaç duymadan mevcut araç ve prosedürleri kullanarak değiştirme işlemlerini tamamlamasına olanak tanır.
01
Karma Filo Operasyonlarıyla Uyumluluk
Endüstri standardı hatve ve diş geometrisine göre-üretilmiş olan bu zincir dişlisi, birden fazla tedarikçinin palet sistemleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olur. Bu, karma-markalı ekipman filolarında tutarlı performans sağlar ve çeşitli makine türlerini çalıştıran operatörler için envanter yönetimini basitleştirir.
02
Daha Az Aşınma için Optimize Edilmiş Etkileşim
Diş profili, kavrama döngüsü boyunca palet zinciri ile tutarlı temas geometrisini koruyacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, güç aktarımı sırasında kayma sürtünmesini en aza indirir ve hem zincir dişlisi dişlerindeki hem de zincir burçlarındaki aşınmayı azaltarak - tüm alt takım sisteminin servis ömrünü uzatır.
03
Sürekli Çalışma Koşullarında-Hizmet İçi Dayanıklılık
Palet zincirinde uzama ve hatve aşınması, uzun servis aralıklarında kademeli olarak meydana gelir. Diş profili, bu kademeli aşınma ilerlemesine uyum sağlayacak, bileşenin hizmet ömrü boyunca etkin kavramayı sürdürecek ve ömrün ortasındaki performans düşüşünü en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır.
04
Çalışma performansı
Açık-Ocak Madenciliği Operasyonları
Açık-ocak madenciliği, uzun çalışma saatleri, yüksek ekipman yoğunluğu ve sürekli malzeme akışıyla karakterize edilir. Makineler, sıkıştırılmış servis yollarında ve sert tezgah yüzeylerinde çalışır. Çalışma döngüsü, tekrarlanan kazmayı, yüklemeyi ve uzun mesafeler kat etmeyi ve vardiyalar arasında sınırlı bakım süresini içerir.
Taş Ocağı ve Kaya Kazısı Koşulları
Taş ocağı işlemleri, çekiş gücünün zayıf olduğu ve sık sık yükseklik değişikliklerinin olduğu, düzensiz, parçalanmış kaya yüzeylerinde gerçekleştirilir. Ekipman, manevra için sınırlı alana sahip dar çalışma alanlarında dolaşmalıdır. Malzeme bileşimi sahaya göre önemli ölçüde değişiklik gösterir ve kazma açılarının ve ilerleme yollarının sürekli ayarlanmasını gerektirir.
Büyük-Ölçekli Hafriyat Koşulları
Büyük-ölçekli hafriyat projeleri, büyük miktarlarda aşırı yükün ve atık malzemenin uzun süreler boyunca taşınmasını içerir. Ekipman, yüksek konsantrasyonda havadaki parçacıkların bulunduğu tozlu ortamlarda çalışır. Çalışma saatleri süreklidir, operasyonlar proje programlarını karşılamak için 24 saat devam eder, ekipman denetimi veya parça değişimi için minimum zaman aralığı bırakılır - gibi bileşenler için zorlu bir ortam4661591 DişliBu tür ağır çalışma koşulları altında tutarlı performans sunması gereken bir sistem.
Akıllılaştırma ve Elektronik Kontrol
Malzeme ve Alaşım Bileşimi
4661591 Dişlidikkatlice dengelenmiş karbon ve krom içeriğine sahip yüksek-kaliteli alaşımlı çelik kullanılarak üretilmiştir. Bu özel bileşim, sürekli yüksek gerilimli çalışma altında yapısal bütünlüğü korurken, ağır darbe yüklerine dayanmak için gereken sağlamlığı sağlar.
Dövme ve Tahıl Yapısı Kontrolü
Gelişmiş kalıpta dövme teknolojisi, dişli gövdesinin iç tanecik yapısını iyileştirerek boşlukları ve gözenekliliği ortadan kaldırır. Bu, bileşen genelinde tutarlı mekanik özellikler sağlar ve yoğun kullanım sırasında erken yorulma veya kırılma riskini azaltır.
Yüzey Sertleştirme ve Çekirdek Tokluğu
Özel bir indüksiyonla sertleştirme işlemi, çekirdek malzemenin sünekliğini korurken aşınmaya-dirençli bir yüzey katmanı oluşturur. Bu iki-fazlı yapı, diş yüzeyinin aşınmaya karşı direnç göstermesini sağlarken, iç malzeme şok yüklerini çatlamadan emer.
Boyutsal Hassasiyet ve Değiştirilebilirlik
Zincir dişlisi, son tahrik kaması ve palet zinciri adımına tam uyum sağlayacak şekilde katı boyut toleranslarına göre üretilmiştir. Bu, orijinal bileşenlerle tam değiştirilebilirliği garanti eder ve kurulum sırasında değişiklik yapma ihtiyacını ortadan kaldırır.
Sızdırmazlık ve Kirlilik Kontrolü
Montaj arayüzü çamur, su ve ince tozun göbek alanına girmesini önlemek için etkili sızdırmazlık elemanları içerir. Bu, nihai tahrik rulmanlarını erken aşınmaya karşı korur ve hem dişlinin hem de eşleşen bileşenlerin hizmet ömrünü uzatır.
Korozyona Karşı Koruma ve Yüzey İşlemi
Nemli veya kimyasal açıdan agresif madencilik ortamlarında pasa ve kimyasal saldırılara karşı güvenilir koruma sağlayan, tüm açıkta kalan yüzeylere-korozyon önleyici bir kaplama eşit şekilde uygulanır. Bu, uzun depolama ve servis süreleri boyunca bileşenin boyutsal bütünlüğünü ve görünümünü korur.
TAŞ
Stone, madencilik şirketlerine yüksek-kaliteli parçalar sağlamaya odaklanan, mühendislik makine parçalarının lider tedarikçisidir. 2004 yılındaki kuruluşumuzdan bu yana, merkezimiz Çin'in Şanghay şehrinde bulunmaktadır ve kendi markamız olan STONE'u kurarak sektörde güvenilir bir tercih haline gelmiş bulunmaktayız. Caterpillar ve Komatsu gibi tanınmış markalar için buldozerler, ekskavatörler ve tekerlekli yükleyiciler de dahil olmak üzere-çeşitli parçalar sağlamaya kararlıyız. Ürün yelpazemiz aşağıdaki gibi geniş bir OEM parça yelpazesini kapsamaktadır:Parça Zinciri, Palet Makaraları, Dişli, Ekskavatör Kovaları, Bıçaklar, Ekskavatör Silindirleri, Dönüş Çemberleri ve çeşitli elektrikli ve hidrolik bileşenler, müşterilerimizin kalite ve performans açısından sıkı gereksinimlerinin karşılanmasını sağlar.
kalite
yıllık deneyim
hizmet
saat emri
Q＆A
EX1200 Ekskavatör İçin Doğru Dişli Modeli Nedir?
EX1200 ekskavatör, belirli bir diş profiline ve montaj konfigürasyonuna sahip,-ağır hizmet tipi bir tahrik dişlisi kullanır.4661591 DişliEX1200 ve EX1100 serisi makineler için önerilen yedek parçadır. Hassas-işlenmiş montaj yüzeyleri ve optimize edilmiş diş geometrisine sahiptir; palet zincirine uygun şekilde bağlanmayı ve nihai tahrik sistemiyle kusursuz uyumu sağlar. Sipariş vermeden önce doğru teçhizatı onaylamak için daima makinenizin seri numarasını doğrulayın.
Dişlinin Erken Aşınmasının Yaygın Nedenleri Nelerdir ve Bunlarla Nasıl Başa Çıkılır?
Dişlinin zamanından önce aşınması paletin kaymasına, çekişin azalmasına ve arıza süresinin artmasına neden olabilir. Aşağıda yaygın nedenleri ve önerilen eylemleri bulabilirsiniz:
Dişli ve Palet Zinciri Arasındaki Yanlış Hizalama: Dişli ve palet zinciri düzgün şekilde hizalanmazsa, dişlerin eşit olmayan şekilde birbirine geçmesi her iki bileşendeki aşınmayı hızlandıracaktır. Bu sorunu önlemek için palet şasisi hizalamasının düzenli olarak kontrol edilmesi ve uygun şekilde ayarlanması tavsiye edilir.
Palet Gerginliği Bakımının Eksikliği: Yanlış palet gerginliği, dişlinin aşırı yüklenmesine ve anormal diş temasına neden olabilir. Doğru gerginliği korumak için palet gerginliğini ekipman bakım planına göre kontrol edin ve ayarlayın.
Aşındırıcı Zeminde Çalıştırma: Kayalık veya aşındırıcı yüzeylerde sürekli çalışma, diş yüzeyinin aşınmasını hızlandırır. Aşınmış bir dişlinin uzun süre kullanılması palet zincirine zarar verebileceğinden ve onarım maliyetlerini artırabileceğinden, dişin durumunu düzenli olarak inceleyin ve aşınma önerilen sınıra ulaştığında dişliyi değiştirin.
Eşleşmeyen-Bileşenlerin Kullanımı: Palet zinciri adımına veya nihai tahrik kamasına uymayan bir dişlinin kullanılması, hızlı aşınmaya ve zamanından önce arızaya neden olabilir. Yedek dişlinin her zaman makinenin orijinal özelliklerine uygun olduğundan emin olun.
EX1200 Dişlisinin Ne Zaman Değiştirilmesi Gerektiği Nasıl Belirlenir?
Beklenmedik arıza sürelerini ve maliyetli onarımları önlemek için zincir dişlisinin durumunun düzenli olarak incelenmesi çok önemlidir. Aşağıdaki göstergeler, değiştirmenin ne zaman gerekli olduğunu belirlemenize yardımcı olabilir:
Diş Aşınma Derinliği: Bir kumpas veya aşınma ölçer kullanarak kalan diş yüksekliğini ölçün. Diş yüksekliği yeni bir zincir dişlisine kıyasla %20 veya daha fazla aşınmışsa değiştirme planlanmalıdır. Aşırı derecede aşınmış dişlerle çalışmaya devam etmek, palet zincirinin dişler üzerinde daha yükseğe çıkmasına neden olacak, çekişi azaltacak ve paletin raydan çıkması riskini artıracaktır.
Diş Ucu Çatlaması: Diş uçlarında çatlak veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin. Sert kaya koşullarında uzun süreli kullanımdan sonra metal yorgunluğu nedeniyle kılcal çatlaklar gelişebilir. Birden fazla dişte gözle görülür çatlaklar ortaya çıkarsa, operasyon sırasında ani bir arızayı önlemek için derhal değiştirilmesi önerilir.
Zincir Bağlantı Kalıbı: Dişli ile palet zinciri arasındaki temas şeklini gözlemleyin. Zincir makaraları diş yüzeyleri yerine diş köklerine temas ediyorsa, bu durum ciddi diş aşınmasına işaret eder ve dişlinin vakit geçirilmeden değiştirilmesi gerekir.
Düzenli bakım uygulaması: Ağır madencilik uygulamalarında çalışan makineler için, plansız arıza sürelerini önlemek amacıyla dişlinin durumunun her 500 çalışma saatinde bir kontrol edilmesi ve gözlemlenen aşınma modellerine göre bir değiştirme programı oluşturulması önerilir.
Popüler Etiketler: 4661591 zincir dişlisi – ex1200 ekskavatörün ağır hizmet tipi alt takım parçaları, Çin 4661591 dişli – ex1200 ekskavatörün ağır hizmet tipi alt takım parçaları üreticiler, tedarikçiler, fabrika