D375A için Komatsu Taşıyıcı Roller Ass'y 195-30-00580

Komatsu taşıyıcı roller ass'y için gres yerine aralığı tipik olarak çalışma ortamı, gres tipi ve ekipmanın çalışma koşulları dahil olmak üzere bir dizi faktöre bağlıdır. İşte bazı yaygın referanslar:
Normal çalışma koşulları altında yedek aralık: Genel çalışma ortamında, 2500-3000 saatlik bir çalışma boyunca her bir gres aralığının değiştirilmesi önerilir.
Sert çalışma koşulları altında yedek aralık: Ekipman toz, nem veya yüksek sıcaklık gibi sert bir ortamda çalışıyorsa, gres yerini alma aralığının genellikle 1000-1500 saat kısaltılması gerekir.
Gres başarısızlığının belirlenmesi: Gresin tutarlılığı ±%15'ten fazla değiştiğinde, düşme noktası ±%20'den fazla değiştiğinde, asit değeri 3mg potasyum hidroksit/g'yi aşar, yağ ayırma oranı%40'ı aşar veya yağ ayırma%40'ı aşar veya mekanik kusurların içeriği, yağın değiştirilmesi gerekir.

Önlemler
Gres değiştirirken, gres kaybını ve harici kirleticilerin girişini önlemek için silindirin iyi kapatıldığından emin olun.
Gres miktarı çok fazla veya çok az olmamalıdır, genellikle yatak odasının hacminin 1/3 ila 1/2'sini oluşturur.
Farklı gres türleri karıştırılmamalı ve gres değiştirilirken eski gres iyice temizlenmelidir.

1. Temizlik ve Bakım
Tozu düzenli olarak temizleyin: Her işlemden sonra, buldozerdeki kir, toz ve diğer kalıntıları, özellikle motor yüzeyi ve soğutma kanatçıklarını silmek için temiz bir bez veya özel temizlik maddesi kullanın.
Radyatörü temizleyin: Isı dağılma etkisini korumak için radyatördeki toz ve enkazları temizleyin.
2. Yağlama sistemi
Gres Yedek Döngüsü: Yüksek toz ortamında, gres değiştirme döngüsünün kısaltılması gerekir. Gresin 1000-1500 saatte bir değiştirilmesi önerilir.
Gres Seçimi: Mobil SHC serisi gresleri gibi yüksek tozlu ortamlar için uygun yüksek kaliteli bir gres seçin.
Gres dozu: Doldurulmuş gres miktarı, yatak odası hacminin 1/3 ila 1/2'sini oluşturmalıdır.
3. Hava filtresi
Düzenli inceleme ve değiştirme: Yüksek toz ortamında, hava filtresi tıkanmaya eğilimlidir, bu nedenle filtre elemanı düzenli olarak incelenmeli ve zamanla değiştirilmelidir.
Temizleme yöntemi: Filtre elemanının arkasındaki hava çıkışından gelen tozu üflemek için 0,5 MPa'dan daha az bir basınçla temiz hava kullanın.
4. Hidrolik Sistem
Hidrolik yağını kontrol edin: Hidrolik yağın temizliğini ve yağ hacmini düzenli olarak kontrol edin ve kontamine hidrolik yağı zamanında değiştirin.
Hidrolik yağ tankını temizleyin: İç kirliliği azaltmak ve hidrolik yağ tankının ısı yayılma kapasitesini korumak için hidrolik yağ deposunu düzenli olarak temizleyin.
5. Elektrik Sistemi
Elektrik bağlantılarını kontrol edin: Elektrik sistemini düzenli olarak gevşek veya hasarlı kablolar olup olmadığını kontrol edin ve bağlantıların iyi olduğundan emin olun.
Elektrik Bileşenlerini Temizleme: Elektrik bileşenlerini temizlemek için bir fırça veya temiz, buharsız hava kullanın; Islak paçavralar kullanmaktan kaçının.
6. Diğer notlar
Sızdırmazlık kontrolü: Tozun ekipmana girmesini önlemek için tüm contaların (silindir contaları gibi) uygun şekilde kapatıldığından emin olun.
Track Muayenesi: Yüksek bir toz ortamında normal olarak çalışabildiğinden emin olmak için parçanın gerginliğini düzenli olarak kontrol edin.
Park ortamı: Uygun bir park yeri seçin ve tozlu yerlerde park etmekten kaçının.
Yukarıdaki önlemler sayesinde, yüksek toz ortamının buldozerler üzerindeki etkisi etkili bir şekilde azaltılabilir, ekipmanın servis ömrü uzatılabilir ve bakım maliyeti azaltılabilir.

Radyatörü düzenli olarak temizleyin
Yüksek toz ortamında, radyatörün yüzeyinde toz ve enkaz kolayca birikir ve ısı dağılma etkisini etkiler. Radyatör yüzgeçleri arasında hiçbir tıkanıklık olmamasını sağlamak için radyatörün yüzeyinde (her hafta veya 100 saatte bir) tozu ve enkazları temizlemek için basınçlı hava veya yumuşak bir fırça kullanılması önerilir.
2. Soğutma sisteminin sızdırmazlığını kontrol edin
Toz, soğutma sistemine zayıf contalardan girerek soğutma sıvısı kontaminasyonuna veya azalmış soğutma verimliliğine neden olabilir. Sızıntı veya hasar olmadığından emin olmak için radyatör, soğutucu borular ve fanlar gibi bileşenlerin sızdırmazlığını düzenli olarak kontrol edin.
3. Toz kapağı kullanın
Buldozer park edildiğinde, kapanma döneminde tozun birikmesini önlemek için radyatör ve motor bölmesini örtmek için bir toz kapağı kullanılabilir. Toz örtüsü nefes alabilen ve su emilmesi kolay olmayan bir malzemeden yapılmalıdır.
4. Hayranları ve panjurları temiz tutun
Fanlar ve panjurlar soğutma sisteminin önemli bileşenleridir. Fanın düzgün çalıştığından emin olmak için toz ve kalıntıları çıkarmak için fan bıçaklarını düzenli olarak temizleyin. Aynı zamanda, iyi hava sirkülasyonu sağlamak için panjurların normal olarak açılıp kapatılamayacağını kontrol edin.
5. Soğutucu düzenli olarak değiştirin
Tozlu bir ortamda, soğutma sıvısı kontaminasyona daha duyarlıdır. Soğutucunun temizliğini ve ısı yayma etkisini sağlamak için genellikle 500-1000 saatte bir soğutma sıvısı değiştirme döngüsünün kısaltılması önerilir.
6. Radyatör korumasını kontrol edin
Radyatör ekranı, büyük toz parçacıklarının ve enkazların radyatöre girmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Ekranı düzenli olarak hasar veya tıkanma olup olmadığını kontrol edin. Hasar görürse, zamanında onarın veya değiştirin.